为加快公司数字化转型步伐，学习行业先进智能制造经验，近日，我司组织管理层及技术骨干赴国家级专精特新"小巨人"企业——西派集团参观交流，重点考察其在智能工厂建设、柔性制造及数字化管理方面的创新实践。
      西派集团作为国内高端能源阀门制造领域的领军企业，先后投入1.6亿元打造"智能梦工厂"，建成江苏省智能制造示范工厂，在智改数转网联方面走在行业前列。其关键设备联网率与数控化率均达100%，产品不良率降至0.7%以下，生产效率提升15%以上，成为传统制造业数字化转型的标杆。

      考察团一行深入西派集团智能车间，实地参观了亚太地区规模最大的多品种小批量柔性自动化生产线。该产线集成6台高端加工中心，全长近100米，通过西门子MES系统实现设备100%联网与生产数据全链路贯通，支持最小批量仅10余件的高精密阀门柔性生产，生产效率翻番，操作人员减少40%。车间内"一物一码"的数字化管理模式给考察团留下深刻印象——工人通过平板即可确认任务、调阅图纸、实时报工，物联网搭配QMS质量管理系统使检测效率翻番，客户可登录专属账号实时查询原料采购、加工进度及质量合格情况，实现产品全生命周期透明化管理。

      我司考察团队认真学习了西派集团在智能化改造中的顶层设计思路、分步实施策略以及应对多品种小批量生产挑战的解决方案，对其"锚定熄灯工厂、数字工厂"的战略定力和持续投入表示高度赞赏。
       此次参观学习为我司在智能工厂产品规划上提供了宝贵借鉴。下一步，公司将结合自身实际，借鉴西派集团成功经验，在设备互联、数据贯通、柔性生产等关键领域深化探索，稳步推进行业数字化转型，打造具有核心竞争力的智能制造体系，为企业高质量发展注入新动能。